製品の利点：

省エネ

従来の精留塔より50%以上省エネし、超重力精留床より20%以上省エネする。
噴霧精留床は伝統的な塔の引き上げ方式を変え、設備の高さは大幅に低下し、蒸気は50%以上省エネした、超重量力精留床に比べて、噴霧精留床は回転設備を使用せず、電気消費量は80%以上減少した。

各種有機溶媒、水溶液を処理することができ、各種濃度の溶液を処理することができ、溶液濃度範囲（0.5%~ 98%）、処理後製品濃度（80%~ 99.8%）

同じ条件下で、一般的な塔器の廃液排出は3%前後で、噴霧精留床は顧客と環境保護の要求を満たすことができ、廃液中の溶媒濃度は0.1%~ 0.5%で、循環的に使用したり、基準を達成したりして排出することができ、比較的に良い社会効果と企業経済効果を持っている。

作業は連続的に完全に自動化され、運転を制御することができます。連続供給、連続蒸留、連続完成品、連続廃液排出。温度、流量、圧力、含有量などのパラメータの自動検出制御、PLC制御。ワンタッチ電源投入、全自動制御を実現できます。

点検修理が便利で、修理費用が安い

伝統的な精留塔は半年ごとに点検修理する必要があり、毎年フィラーを洗浄する必要があり、点検修理ごとに数日かかる、超重力床は半年ごとにシールなどの損傷しやすいものを交換する必要があり、毎回1 ~ 2日かかり、噴霧精留床は毎年1回洗浄するだけで、毎回約2時間かかる。

プロセスの説明
原料はフィードポンプで加圧し、一次ろ過を経て雑誌を除去した後、予熱器で予熱した後、再びろ過して精留床の蒸発室に入り、蒸発室で加熱した溶媒蒸気は充填塔を経て、凝縮器に入って凝縮し、さらに気液分離器、冷却器を経て、部分的に塔頂部に還流し、一部の完成品は一時貯蔵タンクに行く。難揮発相は室内フィラーカートリッジを経て残夜プロセッサーに下降し、加熱を続け、少量の揮発性相を蒸発上昇させ続ける。フィラーカートリッジとフィラー塔では物質移動と熱移動を続け、最後に循環スリーブまたは基準を達成して排出する。

適用範囲領域
エタノール、メタノール、アセトン、酢酸エチル、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、ジクロロメタン、DMF、DMSO、トルエン、イソプロパノール、tert−ブタノールなどの有機溶媒の回収及び製品分離精製、原料薬、医薬中間体、ファインケミカル、バイオディーゼル、環境保護、食品などの業界での溶媒回収精製、工業廃水浄化、多成分精留、多効果蒸発濃縮結晶。

エネルギー消費指標

エネルギー消費量の比較